微量潤滑加工中潤滑劑性能的評價與比較

微量潤滑(MQL)加工包括在加工過程中應用微量的潤滑劑，以試圖取代傳統的洪水冷卻劑系統。了解流體性能和MQL性能之間的相關性可以幫助從各種選擇中選擇潤滑劑，而無需經過廣泛的加工測試。本研究比較了9種不同的MQL流體的物理性能、潤濕性、摩擦學性能(潤滑性和極壓(EP)性能)、霧特性和可加工性，以確定測量的性能與MQL鉆孔和擴孔性能的相關性。結果表明，低流體粘度、高霧濃度、大霧滴直徑和高潤濕性與良好的

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擠壓絲錐的原理？什么樣的擠壓絲錐適用于微量潤滑加工

擠壓絲錐指的是采用擠壓的方法使內螺紋成形。擠壓絲錐在進入底孔后，其擠壓錐部分擠入被加工的材料之中，材料被擠向絲錐齒間的空隙處，借助材料的塑性流動性而形成螺紋的齒形。由于在加工過程中不產生切屑，擠壓絲錐亦稱為無屑絲錐（下圖）。什么樣的擠壓絲錐適用于微量潤滑加工呢？ 在加工不同的材料時，擠壓絲錐的選擇也很重要，需要選擇具有針對性的涂層，內冷方式，線速度，可以參考我們相關絲錐技術文章。

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微量潤滑適合高溫合金材料攻絲嗎？

高溫合金材料的特性：高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。用通俗的話來講，就是又硬又韌。但是，細分起來，又可以分為以鎳合金為主的“特別韌”和以鈦合金為主的“特別硬”兩大類。1)鎳合金 鎳合金鋼的特點是特韌而硬

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微量潤滑適合高溫合金材料攻絲嗎？

高溫合金材料的特性：高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應用于航空航天領域和能源領域。用通俗的話來講，就是又硬又韌。但是，細分起來，又可以分為以鎳合金為主的“特別韌”和以鈦合金為主的“特別硬”兩大類。1)鎳合金 鎳合金鋼的特點是特韌而硬

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使用微量潤滑攻絲爛牙怎么辦？

使用微量潤滑爛牙的有可能是潤滑不及時或線速度與微量潤滑不匹配導致的情況居多，也有可能是其工況的原因也有，那么我們來具體分析一下爛牙： 指的是在攻絲后，用通止規檢測螺紋時，發現螺紋太大，止規過了太多（正常情況下，止規應不超過兩圈左右），有時螺紋太小，通規不過。有時候是螺紋頭幾道（端部）切削太多，止規進的太多。 爛牙的原因及措施：爛牙的根本原因是因為絲錐在做旋轉運動以及縱向運動時，兩者沒有完全保持一致

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擠壓絲錐的優缺點？擠壓絲錐使用微量潤滑的優缺點

1）優點－無屑加工。這使機床操作簡便（無切屑纏繞，切屑堵塞等現象）；－適合加工深盲孔（可達4xd）。尤其對加工小而深的螺紋；－不產生誤切（在螺紋頭幾道誤切過多的現象也被避免）；－所加工的螺紋誤差范圍小，精度高；－螺紋齒面光潔度高，所以螺栓連接強度高（齒面被壓光了）；－由于材料的纖維組織沒有被切斷，故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。－由于擠壓絲錐的幾何形狀（無容屑槽及螺旋角），其抗扭

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內螺紋及絲錐的公差,微量潤滑加工內螺紋時對公差是否有影響

1. 內螺紋公差首先要區別內螺紋公差以及絲錐公差這兩個不同的概念。其次是公差帶的位置（最小公差所在位置）和公差帶的范圍（公差最大，最小值范圍）。常用的內螺紋公差帶位置可分為H和G兩類，H表示公差下限在零線上，即最小公差等于螺紋的公稱中徑。而G級則表示公差下限在零線上方。公制螺紋公差帶范圍為1-9級。常用內螺紋中徑公差帶范圍為第6級。數字越小，表明公差帶范圍越窄，螺紋精度也越高。如4H公差的螺紋精度

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深盲孔如何攻絲？微量潤滑攻深盲孔如何解決？

在我們攻牙的工況中深盲孔的定義：當螺紋深度達到2.5XD時，就可以稱為深盲孔，當達到3XD時，可稱為特深盲孔，在攻牙加工中屬于有難度的工況，如果采用微量潤滑噴霧系統，難度就更高一些，本文將幫助大家解決這些問題和疑惑。深盲孔攻絲時的問題：人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上，隨著螺紋深度的增加，加工難度將大幅增加。超過3XD以上，往往無法用絲錐來正常加工。其最大的難度在于切屑不容易往外排出

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